SMT加(jiā)工的時候難免會出現一些物料異常、焊錫不(bú)良(liáng)、錫膏等因素造成的故障出現，但(dàn)是這(zhè)種故障處理起來比較簡單，隻要将其拆除然後進行焊接就可以了。那麽接下來我們一起來看看SMT加(jiā)工的拆焊技巧。
       1、對于SMD元件腳少的元件，如(rú)電阻(zǔ)、電容、二、三極管等，先在PCB闆上其中一個焊盤上鍍錫，然後左手用鑷子夾持元件放到安裝位置(zhì)并(bìng)抵住電路闆，右手用(yòng)烙鐵将已鍍錫焊盤上的引(yǐn)腳(jiǎo)焊好。左手鑷子可以(yǐ)松開，改用(yòng)錫絲将(jiāng)其餘的腳焊好。如果要拆卸這類元件也很容易，隻要(yào)用烙(lào)鐵将元件的兩端同時加熱，等(děng)錫熔(róng)了以後輕輕一提就可将元件取下。
       2、對于SMT貼片加工 元件引腳(jiǎo)較(jiào)多的元件，間距較寬(kuān)的貼片元件，也是采用類似(sì)的方法，先在一個焊盤上鍍錫，然後左手用鑷子夾持元(yuán)件将(jiāng)一隻腳焊(hàn)好，再用錫絲(sī)焊其餘(yú)的腳。這類元件的拆卸(xiè)一般用熱風槍較(jiào)好，一(yī)手(shǒu)持熱風槍将焊錫吹熔，另一(yī)手用鑷子等夾(jiá)具趁焊錫熔化之際将元件取下。
       3、對于引腳密度比較高(gāo)的元件，在焊接步驟上是類似的，即(jí)先焊一隻腳，然後用錫絲焊其餘的腳。腳的數目比較多且密，引腳(jiǎo)與焊盤的對齊是關鍵。通(tōng)常選在角上的(de)焊盤，隻(zhī)鍍很少的錫，用鑷子或手将元(yuán)件與焊(hàn)盤對齊，有引腳的邊都對(duì)齊，稍(shāo)用力将元件按在PCB闆上(shàng)，用烙鐵(tiě)将錫焊盤對應的引腳焊好。